一、工程概況
蘇州西京灣卜山港閘站工程位于蘇州市高新區(qū)鎮(zhèn)湖鎮(zhèn)太湖國家濕地公園以西，包括}山港東閘站、南閘站和廣場區(qū)河道整治，是西京灣生態(tài)農(nóng)場水位調(diào)控工程的組成部分，工程造價為2908萬元，合同工期為144日歷天，要求在汛前具備下水驗收條件。
南閘站為套閘，上下閘首均采用6m鋼壩閘門，側(cè)止水采用10mm厚止水鋼板，采用6.3槽鋼骨架，羊塊鋼板面積為13.71m羊塊鋼板含骨架重為1.16t。東閘站為節(jié)制閘，采用16m鋼壩閘門，側(cè)止水采用10mm厚小銹鋼板，采用6.3槽鋼骨架，羊塊鋼板面積為18.05m一塊鋼板含骨架重為1.56t 。
由于埋件整體尺寸大、重量大，安裝固定較為困難。 原設(shè)計方案是止水鋼板埋件全部采用二期混凝土安裝， 工程土建完成后，臨近汛期，建設(shè)單位要求在汛期前，完成水下驗收。閘門安裝是關(guān)鍵線路上的工作，止水鋼板埋件采用原設(shè)計方案安裝，將影響水下驗收節(jié)點工期目標。
二、 施工控制難點分析
（1） 本工程難點之一是為保證止水效果和閘門的運行平穩(wěn)，對止水鋼板埋件安裝的垂直度和平整度要求高，而不銹鋼止水鋼板單塊尺寸較大，重量較重，固定困難，現(xiàn)場安裝難度大。
（2）本工程難點之二是施工作業(yè)面小 ，止水鋼板與閘墩擋墻施工交叉進行，止水鋼板定位后進行臨時固定，隨即進行擋墻立模和混凝土澆筑，施工干擾大，存在諸多不可控因素。
（3）類似本工程高大埋件采用混凝土一期澆筑成型 ，在水利施工行業(yè)中尚無先例，施工經(jīng)驗少，質(zhì)量要求高，因此充分考慮施工前各種工況，制定合理的施工方案尤為重要。
（4）本工程工期只有 144 日 歷天 ，且要求汛前具備水下驗收條件，施工質(zhì)量控制難度大。
三、施工方案的選擇
1、施工方案的對比分析我們參考水利施工行業(yè)鋼壩閘門止水鋼板埋件施工技術(shù)，并結(jié)合本工程特點，共提出 3 種實施方案，分別為傳統(tǒng)的二期混凝土澆筑成型法、 止水鋼板分塊拼接分層澆筑成型法和一期混凝土澆筑成型法。 各方案比較見表 1。通過以上 3 種方案的對比分析， 我們認為方案 3 為最佳選擇，即采用一期混凝土澆筑成型法。
2、施工工藝流程止水鋼板埋件一期混凝土澆筑成型法施工工藝流程如圖 2 所示。
施工準備操作要點
（1）止水鋼板埋件在工廠整體加工完成，按現(xiàn)場模板放樣圖和計算要求的間距進行開孔定位， 孔徑與經(jīng)計算選定的對拉螺栓規(guī)格相匹配，廠內(nèi)驗收合格后，運至施工現(xiàn)場（圖 3）。
（2）檢查分清各部件臨時性編號標識 ，開孔數(shù)量 、位置和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
（3）復核側(cè)止水鋼板埋件設(shè)計安裝位置 。測量放線操作要點測量放線是保證側(cè)止水鋼板埋件能準確吊裝定位，保證安裝位置和垂直度符合設(shè)計要求的關(guān)鍵，也是檢查側(cè)止水鋼板整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)參照，必須事先編制測量放線方案。（1）分別測定閘室中軸線、兩側(cè)埋件安裝邊界和吊裝控制線，并在基底中彈出墨線標識（圖 4）。
（2） 根據(jù)設(shè)計圖紙對側(cè)止水鋼板埋件的安裝位置和尺寸要求，測放出在閘墩墻面上的上側(cè)、左側(cè)和右側(cè) 3 條安裝邊界，并在邊線交點處設(shè)置 4 個固定的控制點，用紅漆做好標記，采取有效的保護措施，確保在側(cè)止水鋼板埋件精確定位前，控制點不被破壞。
吊裝作業(yè)操作要點止水鋼板埋件單塊重量約 1.5t，采用 25t 汽車吊，配合2 套 2t 手 拉葫蘆進行吊裝 。
（1）根據(jù)混凝土澆筑高度和止水鋼板安裝位置 ，在安裝控制線外側(cè)搭設(shè)施工腳手架， 腳手架立桿與止水鋼板埋件水平距離為 300mm， 在距止水鋼板頂部設(shè)計高程 1m 處安裝手拉葫蘆（圖 5）。
（2） 將側(cè)止水鋼板吊放至吊裝控制線與安裝邊線范圍內(nèi)后，配合手拉葫蘆人工逐步將鋼板調(diào)整到安裝位置，底邊與基底墨線重合， 整體位置符合控制邊線和控制點規(guī)定的范圍。
（3）埋 件吊裝至控制邊線附近后 ，根據(jù)設(shè)計要求 ，在側(cè)止水鋼板上骨架上焊接長 500mmΦ16@300 錨固鋼筋。 錨固鋼筋設(shè)置好后， 以測放好的控制邊線和安裝邊線進行初步定位，利用 2 套手拉葫蘆，將側(cè)止水鋼板埋件逐步調(diào)整到安裝邊線，并用小墊鐵對埋件底部空隙進行支墊。經(jīng)檢查滿足要求后，應(yīng)及時設(shè)置支撐體系。
支撐體系安裝操作要點止水貼面鋼板埋件吊裝就位后，應(yīng)及時對其進行有效的支撐，防止發(fā)生側(cè)向傾覆，重點控制傾覆初期荷載（圖 6）。
（1）在側(cè)止水鋼板埋件安裝區(qū)域內(nèi)，利用施工腳手架橫向鋼管端部伸出頂住止水貼面鋼板埋件， 作為止水鋼板的橫向臨時支撐，人工逐步調(diào)整，直至鋼板埋件完全與定位控制線完全重疊（2）在鋼板 4 條邊界附近 ，將橫向腳手架鋼管與鋼板埋件進行點焊固定，點焊設(shè)置分布應(yīng)均勻，保證鋼板各個邊界均有 4～6 個側(cè)向臨時支撐點。
對拉螺栓及模板安裝操作要點止水鋼板埋件定位及支撐體系安裝完成后， 應(yīng)及時進行閘墩模板工程的施工。此時，側(cè)止水鋼板埋件相當于 1 塊大型的“鋼模板”，安裝時需要注意以下幾點：
（1）模板支撐鋼楞 ，在止水鋼板安裝區(qū)域 ，可采用 Φ48×3.5 鋼 管 。 考慮木模板相對于鋼板來說是柔性材料，剛度小 ，撓度大，與側(cè)止水鋼板埋件相對區(qū)域的木模板側(cè)，采用[12槽鋼支撐，以增加其剛度，防止安裝和澆筑過程中，木模板變形。
（2）模板與側(cè)止水鋼板埋件的接縫處 ，必須平整 、密合 ，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實度。
（3）模板 、對拉螺栓 、支撐安裝時 ，應(yīng)注意觀察 ，確?？刂泣c不被破壞，鋼板埋件不發(fā)生位移。
混凝土澆筑操作要點止水鋼板埋件在混凝土澆筑時， 已成為模板工程的一部分，混凝土一次澆筑成型，這是本工藝最大的特點。
（1）澆 筑混凝土時 ，應(yīng)嚴格控制混凝土上升速度 ，不得超過 0.5m/h。 密切觀察支撐體系和鋼板埋件穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止?jié)仓治鲈颍扇〖m正措施，檢查無誤后方可繼續(xù)施工。
（2）混 凝土澆筑過程中 ，專人負責監(jiān)視支撐體系 、模板及鋼板埋件的情況，不得有變形或位移。
（3）混凝土下料應(yīng)緩慢 、平穩(wěn) ，減少對鋼板埋件的側(cè)向沖擊荷載。 做好混凝土振搗工作，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗時，振搗棒不得緊靠鋼板埋件和對拉螺栓。
成型處理操作要點
（1） 拆除鋼板埋件的模板支撐體系和對拉螺栓的螺絲桿后，對止水鋼板埋件上的孔洞進行堆焊填補處理。堆焊以填滿孔洞并超出鋼板面 1mm～2mm 為宜。
（2）用角磨機和砂紙打磨堆焊超出鋼板面的部分 ，直至表面平齊。
（3）對打磨好后的各孔情況進行檢查 ，應(yīng)密實 、光滑平整，無裂縫。 用靠尺檢查鋼板埋件的平整度，如發(fā)現(xiàn)平整度不符合要求，應(yīng)重新處理（圖 7）。
四、質(zhì)量和安全控制要點根據(jù)本方案特點分析， 止水鋼板安裝質(zhì)量和安全控制要點主要有以下幾點：止水鋼板整體穩(wěn)定性控制、鋼板開孔及對拉螺栓選擇、過程復核檢查。
止水鋼板整體穩(wěn)定性控制
（1）防 止側(cè)向傾覆措施 ：控制側(cè)向傾覆的措施 ，依靠搭設(shè)的施工腳手架橫桿與止水貼面鋼板進行點焊， 設(shè)置一定數(shù)量的臨時固定。
（2） 防 橫向失穩(wěn)措施 ：止水鋼板在吊裝定位過程中 ，臨時固定未做好前，可能會發(fā)生橫向失穩(wěn)。防止止水鋼板橫向傾倒，主要是在兩側(cè)安裝手拉葫蘆，在止水貼面鋼板支撐固定完成前，由手拉葫蘆控制鋼板兩側(cè)高程位置和穩(wěn)定性。過程復核檢查垂直度是主要控制參數(shù)， 該值將直接影響止水效果和閘門運行平穩(wěn)，測定值必須滿足要求。 在混凝土澆筑前，必須復核垂直度，并跟蹤記錄，結(jié)果見表 2。
五、效益分析
（1）節(jié)材降耗 ，綠色施工 。 止水鋼板埋件作為模板工程的一部分，混凝土一次澆筑成型。 簡化施工工序，無需二期混凝土施工，減少二次立模和拆模工序，不需要重復搭設(shè)供混凝土澆筑用的施工腳手架，減少了設(shè)置一期埋件的耗材，可節(jié)省材料費 10%，減少人工費 15%，施工總成本 費 用可降低約 25%，達到了節(jié)水節(jié)材，降低成本，綠色施工的要求。
（2）避 免了新老混凝土結(jié)合面的處理 ，無需鑿毛 ，混凝土整體性好， 混凝土澆筑質(zhì)量和止水鋼板埋件安裝質(zhì)量得到了明顯的提高，整體外觀形象質(zhì)量好。
（3）施工工序簡單 ，操作面大 ，減少了交叉干擾 ，施工作業(yè)環(huán)境得到了有效改善，降低了工人勞動作業(yè)強度，符合職業(yè)健康和安全管理要求。
（4）施工便捷 ，節(jié)省工期 。 減少了二期混凝土施工和養(yǎng)護環(huán)節(jié)，可縮短約 40%的施工時間。
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