廣州南沙新區(qū)明珠灣區(qū)起步區(qū)靈山島尖北岸、蕉門水道右岸堤岸，屬于內(nèi)河不規(guī)則半日潮汐河段，根據(jù)周邊南沙水牛頭潮汐監(jiān)測(cè)站數(shù)據(jù)顯示:多年平均低潮位4.34m，多年平均高潮位5.67m，新建堤岸混凝土結(jié)構(gòu)底標(biāo)高4.900m，頂標(biāo)高6.600m。若采用混凝土現(xiàn)澆施工工藝，趕潮施工每天2次低潮位具備施工作業(yè)面，每次2h，每天有效工作時(shí)長(zhǎng)為4h，不能滿足枯水期10月一次年4月的工期要求;增加膜袋砂圍堰或止水鋼板樁圍堰則會(huì)大大增加施工成本。因此堤岸混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆不能滿足本標(biāo)段的實(shí)際需求。
本標(biāo)段具有工期緊、安全風(fēng)險(xiǎn)高、周圍環(huán)境復(fù)雜等特點(diǎn)，在綜合考慮安全、進(jìn)度及成本的情況下，施工過程中對(duì)堤岸混凝土結(jié)構(gòu)施工工法、方案、組織等進(jìn)行了一定的優(yōu)化。
1工程概況
廣州南沙新區(qū)明珠灣區(qū)起步區(qū)靈山島尖北段海岸及濱海景觀帶建設(shè)工程，堤岸結(jié)構(gòu)施工長(zhǎng)度3 054m，結(jié)合城市景觀布設(shè)堤防(含水閘、船閘)，建成人一水一城和諧的防洪(潮)工程，形成完善的防洪(潮)排澇體系，建立可靠的城市水安全，設(shè)計(jì)防洪(潮)標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇。
舊堤結(jié)構(gòu)
舊堤護(hù)岸結(jié)構(gòu)高4.5m、寬5.3m，面層為15<em厚鋼筋混凝土，二級(jí)平臺(tái)下方為漿砌石結(jié)構(gòu)，一級(jí)平臺(tái)下方為干砌石結(jié)構(gòu)，護(hù)岸結(jié)構(gòu)后方為8m寬堤頂步道，黍占土結(jié)構(gòu)，舊堤結(jié)構(gòu)如圖1所示
堤岸防護(hù)工程設(shè)計(jì)
堤岸防護(hù)工程主要是防止水流和波浪對(duì)岸坡基土的沖蝕、掏刷、踏岸等現(xiàn)象，以保證堤坡安全的一種措施。
本標(biāo)段堤岸主體設(shè)計(jì)是在原舊堤基礎(chǔ)上對(duì)護(hù)岸進(jìn)行加固，拆除舊堤面層混凝土，利用舊堤漿砌石堤身，新建混凝土結(jié)構(gòu)護(hù)岸擋墻，堤岸防護(hù)主要包括拋石固腳、碎石墊層、混凝土墊層、現(xiàn)澆混凝土護(hù)岸擋墻等(見圖2。
2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，堤岸混凝土結(jié)構(gòu)采用“舊堤趕潮拆除整形、預(yù)制固腳分段吊裝、堤頂加固結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆”施工工藝。
舊堤拆除、清基后，先進(jìn)行拋石固腳施工，然后鋪巧‘，厚碎石層和C20素混凝土墊層。
堤防混凝土結(jié)構(gòu)底部為預(yù)制混凝土塊(預(yù)制固腳)，每節(jié)長(zhǎng)6m，主要考慮預(yù)制塊重量及預(yù)制、吊裝方便;每節(jié)高0.9m,主要考慮預(yù)制塊頂標(biāo)高5.600m，此標(biāo)高為多年平均高潮位，后續(xù)施工已不受潮汐影響(見圖3)
預(yù)制固腳與路面加固現(xiàn)澆混凝土連接筋采用功20@150,結(jié)構(gòu)主體其他鋼筋均采用幣14@150,堤岸主體結(jié)構(gòu)鋼筋如圖4所示。
預(yù)制固腳混凝土達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度刁‘能吊裝施工，預(yù)制固腳上部鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度不小于40倍主筋直徑，預(yù)制固腳應(yīng)設(shè)置幣32吊環(huán)4個(gè)，用于預(yù)制塊吊裝，吊環(huán)大樣如圖5所示。
3堤岸結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)
預(yù)制固腳現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制
1)場(chǎng)地選取現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4個(gè)分散預(yù)制點(diǎn)，每個(gè)預(yù)制點(diǎn)約100m=，集中預(yù)制點(diǎn)1個(gè)，約1 SOOm=，最大限度實(shí)現(xiàn)原地預(yù)制、吊裝。
2)底模制作原地面清理整平后澆筑10<em厚混凝土，表面壓實(shí)抹光。
3)鋼筋加工及安裝按型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢，合格后進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)、堆放，鋼筋經(jīng)切斷、彎曲成型后的半成品分類堆放。在底模上彈出鋼筋安裝控制線，安裝位置及尺寸偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。逐一檢查鋼筋連接或焊接接頭，確保鋼筋連接質(zhì)量。
4)模板安裝模板均采用定型鋼模，強(qiáng)度、剛度滿足規(guī)范要求。對(duì)鋼筋、預(yù)理件驗(yàn)收合格后，涂刷脫模劑，安裝模板。
5)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土采用商品混凝土，罐車溜槽可直接人倉，插人式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成面層拉毛，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
在續(xù)建基礎(chǔ)施工存在極大挑戰(zhàn)的前提下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)限制條件進(jìn)行多次適應(yīng)施工的基礎(chǔ)完善方案。為補(bǔ)樁施工，在厚2 200mm和1 OOOmm的底板上采用水鉆排孔的方法開出1 100mm x 1 100mm的施工孔。由于3道內(nèi)支撐覆蓋約一半的基礎(chǔ)平面，需將重達(dá)lOt以上的鉆孔樁機(jī)吊到14.1 m深的基坑底施工，或開到棧橋上施工。樁身穿過深厚粉土層和粉砂層，孔壁不穩(wěn)定，易塌孔，通過場(chǎng)外運(yùn)人優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，保證成孔質(zhì)量。為控制孔底沉渣厚度不大于SOmm，采用反循環(huán)清孔工藝。樁端持力層為極軟巖，承載力低，采用樁端后注漿技術(shù)提高樁的承載力。鑿除樁頂超灌混凝土和底板擴(kuò)孔時(shí)不得采用振動(dòng)大的機(jī)械，采用人工慢鑿，做好對(duì)保留混凝土和鋼筋的保護(hù)，在狹小空間中完成鋼筋焊接綁扎，最終完成基礎(chǔ)改造設(shè)計(jì)與施工，滿足了業(yè)主要求。
