鍍鋅止水帶是主要是在地下工程施工中要用到的材料，主要起密封和防止水滲透的作用。因為在地下施工時，建筑容易會被水侵蝕，所以面與面之間的縫隙需要使用止水帶來特殊處理，以保整密封性良好，以免滲水。止水鋼板就是其中的一種止水帶，常用的還有橡膠和塑料制作的止水帶。
止水帶鋼板厚3mm，寬300mm，水平施工縫位置在基礎底板面以上不少于250mm處。固定的方法是用斜撐鋼筋的兩端一端焊在豎向鋼筋上，另一段焊在止水鋼板上，注意電焊電流，不要焊穿鋼板。
施工縫（construction joint）指的是在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑，而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。 施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因先澆筑混凝土超過初凝時間，而與后澆筑的混凝土之間存在一個結合面，該結合面就稱之為施工縫。
焊接在底板中間標高位置，施工工藝是分別在四根角鋼四周焊接一圈鋼片，和塔吊止水做法類似。焊接鋼片的尺寸不用很大，超出角鋼邊大于50mm，鋼板厚度大于5mm。
止水鋼板還分為普通鋼和銅制兩種：前者需要額外進行防銹處理，鋼止水帶的焊接工藝要求較高，工序也較復雜，常用于與預埋構件連接的止水部位；銅強度高、耐腐蝕能力也很強，但價格昂貴，接頭連接的工藝也較復雜，主要用于水壩或要求抗水壓力、抗繞滲能力較強的構造。
止水帶鋼板型號是寬300mm，厚3mm的鋼板，長度3m1塊，材質為Q235鋼。施工時用對拉螺栓做水平支撐架，確保止水帶的垂直度及高程滿足設計及規范要求；混凝土澆筑完畢后要及時清理止水鋼板上部被混凝土污染部分，防止上部混凝土澆筑時與鋼板結合不良；下部施工完畢后，盡早鑿毛清理，確保上部施工時混凝土能良好的結合；澆筑上部混凝土前，應用高壓氣槍或水槍沖洗底部混凝土，清除上部結構施工時散落的灰渣等污染物，在澆筑上部結構混凝土時，應該先澆筑2cm左右厚度的同等標號砂漿，一方面潤濕先期施工的混凝土表層，起到良好的結合層的作用，另一方面來檢查模板支護情況，確保構筑物外觀尺寸符合設計及規范要求。
止水鋼板（200mm＋30＋30）×；3mm，止水鋼板不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能符合設計要求。（使用部位①；設計要求的部位。②；圖紙會審中號樓處外墻施工縫部位。）
焊條：焊條的性能應符合現行標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定，有出廠合格證。
焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。機械：交流弧焊機、直流弧焊機工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護目鏡、面罩、電焊手套、護腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。
1.工藝流程止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。
2.止水鋼板設置位置基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在設備基礎底板頂標高上400mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。
3.止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。
4.止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm焊縫，一遍施焊時，在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。二遍應從下端開始施焊。
5.止水鋼板定位筋設置沿止水鋼板方向，在其兩側采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側對稱設置。
6.剪力墻拉筋加設由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。
7.檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監理工程師檢查驗收。
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