在傳統(tǒng)的地下室外墻混凝土施工中，外墻混凝土采用普通止水螺桿進(jìn)行拉結(jié)安裝，待混凝土澆筑完成，拆除模板，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后割除螺桿兩端。割螺桿前應(yīng)先用尖鉆子把止水螺桿兩端的密封塑料圈鑿除。然后再開始割螺桿。
目前，建筑工程施工中地下外墻施工縫的止水一般采用單層的鋼板止水帶，僅在止水帶的兩端設(shè)置短彎頭，沿鋼板滲水長(zhǎng)度短，迎水面滲水時(shí)間短，施工時(shí)如果處理不當(dāng)，易時(shí)常發(fā)生滲水現(xiàn)象，施工質(zhì)量不易控制，影響后期使用。
單層的鋼板止水帶連接處一般采用搭接，有時(shí)也采用搭接焊，但隨著滲水時(shí)間的增長(zhǎng)，有可能沿著鋼板繞過鋼板止水帶，引起施工縫處滲水，直接影響后期使用。
在以往地下室工程施工中，對(duì)于有防水要求的鋼筋混凝土墻往往采用螺栓固定模板。傳統(tǒng)的螺桿存在以下幾點(diǎn)不足：材料無法重復(fù)利用，成本高；埋在混凝土內(nèi)的鋼筋、螺栓和外露部分被消耗成廢鐵，既浪費(fèi)原材又浪費(fèi)人工；模板時(shí)要先割掉外露的鋼筋，拆除較困難；切除外露的鋼筋時(shí)必須先鑿除鋼筋頭外圍的混凝土，才能割除鋼筋，修補(bǔ)混凝土，既浪費(fèi)人工又會(huì)破壞混凝土的觀感；防水效果不是很理想。
在建筑模板施工過程中，砼水池、有防水要求的砼墻體等砼圍護(hù)結(jié)構(gòu)，模板安裝目前普遍使用的是傳統(tǒng)的止水對(duì)拉螺栓，止水對(duì)拉螺栓發(fā)揮完它的功能后，要截除伸出砼墻體以外的部分，并取出彈性端帽，用干硬性防水砂漿封堵取出彈性端帽留下的凹坑，通常做法是:先用錘子、鑿子等工具破壞性的取出彈性端帽，再用氣割槍沿凹坑的底部將伸出砼墻體以外的部分割斷截除，要進(jìn)行清理切割過程中產(chǎn)生的鐵渣等雜物，此做法工序多，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、消耗燃?xì)狻⒀鯕猓嬖诎踩[患。
近年來，隨著城市建設(shè)的規(guī)模越來越大，大量的管廊開始興建，管廊的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，所以管廊一般要求30米設(shè)置一道變形縫，那就要求在變形縫的位置設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，而橡膠止水帶與水平施工縫留置的止水鋼板連接的部位連接，一直沒有很好的處理方式，兩者交接部位多出現(xiàn)漏振蜂窩現(xiàn)象，造成滲水隱患。為此改善該部位構(gòu)造，尤為重要。
在施工過程中，由于墻基和剪力墻無法同時(shí)澆筑，而分批次澆筑又難免會(huì)導(dǎo)致墻基與剪力墻之間產(chǎn)生裂隙，從而導(dǎo)致剪力墻喪失防水功能，所以目前通行的辦法是通過止水鋼板和膨脹止水條來實(shí)現(xiàn)的；而大多數(shù)膨脹止水條安放在墻中往往時(shí)無任何的固定點(diǎn)，很容易被混凝土砂漿沖跑或者移位，從而失去了膨脹止水條應(yīng)有的防水目的；止水鋼板雖然能有效的解決這一問題，但是在后期止水鋼板易產(chǎn)生銹蝕，從而失去止水的目的。
施工縫止水裝置，包括止水鋼板，在所述止水鋼板縱向中部嵌入兩排等間距螺帽，所述螺帽上擰入匹配的螺桿，所述螺桿的兩端分別伸出止水鋼板的上下表面，位于所述止水鋼板上下表面的兩排螺桿之間均插入收口網(wǎng)。
兩排螺帽之間的距離為20mm。
同一排相鄰所述螺帽之間的距離為500mm。
1、改進(jìn)后的止水鋼板采用螺栓連接固定，避免了焊接，有效的保證了止水鋼板的施工質(zhì)量，為后續(xù)主體結(jié)構(gòu)防水提供保證;
2、減少了焊點(diǎn)數(shù)量，減輕了焊接工作及焊接難度，提高了施工進(jìn)度;
3、直接將收口網(wǎng)放入螺桿之間，操作簡(jiǎn)單，且收口網(wǎng)施工質(zhì)量有保證，為后續(xù)施工帶來方便，提高施工進(jìn)度，節(jié)約成本。
